高效沉淀池(高密度)可用于原水凈化，也可用于污水混凝沉淀去除SS，或者用于中水回用，膜濃水等工藝的軟化澄清。

一、工藝原理：

高效沉淀池由反應區(qū)和澄清區(qū)兩部分組成。反應區(qū)包括混合反應區(qū)和推流反應區(qū)；澄清區(qū)包括入口預沉區(qū)、斜管沉淀區(qū)及濃縮區(qū)。

反應區(qū)：泥渣、藥劑、原水在混合反應區(qū)通過攪拌快速混合、凝聚，并在葉輪的提升作用下進入推流反應區(qū)完成慢速絮凝反應，以結(jié)成較大的絮凝體。整個反應區(qū)（混合和推流反應區(qū)）可以獲得大量高密度均質(zhì)的礬花，水中的懸浮物以這種礬花為載體，可以在沉淀區(qū)快速沉降，而不影響出水水質(zhì)、、、

澄清區(qū) ：礬花慢速的從推流反應區(qū)進入預沉區(qū)，使得大部分礬花在預沉區(qū)沉淀，剩余礬花在斜管沉淀區(qū)沉淀進入濃縮區(qū)累積、濃縮，澄清水通過集水槽收集進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。濃縮區(qū)絮體經(jīng)泵提升回流至反應池進水端循環(huán)利用，以保障系統(tǒng)絮體的濃度，增強系統(tǒng)的抗負荷能力；集泥坑內(nèi)絮體及污泥由泵排出，進入污泥處理系統(tǒng)。

高效沉淀池(高密度)工作原理：

原水投加混凝劑，在混合池內(nèi)，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。

高效沉淀池分為絮凝與沉淀兩部分，在絮凝池，投加絮凝劑，池內(nèi)的渦輪攪拌機可實現(xiàn)多倍循環(huán)率的攪拌，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝體。

沉淀池由隔板分為預沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)，在預沉區(qū)中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，最終高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出。

二、工藝優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)高效沉淀池比較，高效沉淀池(高密度)技術(shù)優(yōu)勢如下：

1、表面負荷高：利用污泥循環(huán)及斜管沉淀，大大高于傳統(tǒng)高效沉淀池。

2、污泥濃度高：高效沉淀池產(chǎn)生的污泥含固率高，不需再設(shè)置污泥濃縮池。

3、出水水質(zhì)好：高效沉淀池因其獨特的工藝設(shè)計，由于形成的絮體較大，所以更能攔截膠體物質(zhì)，從而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

4、絮凝體循環(huán)利用，可節(jié)約10%至30%的藥劑。

5、沉淀區(qū)布置斜管，提升了沉淀效果，出水水質(zhì)好。

6、礬花密度高且均質(zhì)，使系統(tǒng)的沉淀速度可達20 m／h-40m／h，有效的減小了占地面積。

7、排放的絮體濃度高達30-550克/升，可直接進行脫水，無需經(jīng)濃縮池濃縮處理。

8、采用絮體回流技術(shù)，有效的保障了系統(tǒng)絮體濃度，使得系統(tǒng)耐沖擊負荷能力強。

9、處理效率高，單位面積產(chǎn)水量大，占地面積小，土建投資低，尤其適用于改擴建工程。

三、配套設(shè)備：

1、導流筒：由圓筒體、錐體及穩(wěn)流柵組成。穩(wěn)流柵的作用是消除上升流體的旋渦。

2、提升式混合攪拌機：主要由減速機、立軸、攪拌槳葉（軸流式）及電控箱組成。軸流式葉輪使系統(tǒng)的循環(huán)流量較大，并且通過合理設(shè)計其與導流筒的間隙，*的提高了原水、絮凝劑和回流絮體的混合效果。

3、中心傳動濃縮刮泥機：主要由傳動裝置、傳動立軸、刮泥裝置等組成。傳動裝置采用調(diào)速減速機，可根據(jù)澄清區(qū)的污泥濃度調(diào)節(jié)刮泥機的運行速度，以達到*的排泥效果；同時傳動裝置具有過載保護功能，當電流達到設(shè)定的電流值時，立即斷電停機。

四、訂貨說明：

1、 根據(jù)實際工藝條件進行系統(tǒng)工藝、土建、自控設(shè)計，并配套相應的設(shè)備。

2、請注明主要部件的材質(zhì)、表面處理防腐要求。

高效沉淀池工藝是依托污泥混凝、循環(huán)、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝。該工藝特殊的反應區(qū)和澄清區(qū)設(shè)計，使其尤其適用于中水回用和各類廢水高標準排放領(lǐng)域。

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